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水泥回轉窯工藝流程

導讀:

回轉窯設備用于冶金,化工,建筑耐火材料,環保等行業,是促進工業發展的重要設備之一。但是對水泥回轉窯設備的工藝流程了解不多,讓我們來看看下面的介紹!

水泥回轉窯設備

  回轉窯設備用于冶金,化工,建筑耐火材料,環保等行業,是促進工業發展的重要設備之一。但是對水泥回轉窯設備的工藝流程了解不多,讓我們來看看下面的介紹!

  水泥回轉窯設備工藝流程

  水泥生產流程通常可以分為三個過程:生料磨制煅燒粉磨。水泥回轉窯設備是水泥生產的第二道工序,水泥回轉窯設備的生產包括干法水泥生產濕法水泥生產。下面,將分別介紹干法和濕法水泥回轉窯的生產工藝。

  干法水泥回轉窯設備生產工藝

  可分為中空式窯、余熱鍋爐窯、懸浮預熱器窯和懸浮分解爐窯。70年代后,發展了一種可大幅度提高回轉窯設備產量的煅燒工藝——窯外分解技術。其特點是采用了預分解窯,以懸浮預熱器窯為基礎,在預熱器與窯之間增設了分解爐。

       在分解爐中加入占總燃料用量50~60%的燃料,使燃料燃燒過程與生料的預熱和碳酸鹽分解過程,從窯內傳熱效率較低的地帶移到分解爐中進行,生料在懸浮狀態或沸騰狀態下與熱氣流進行熱交換,從而提高傳熱效率。使生料在入窯前的碳酸鈣分解率達80%以上,達到減輕窯的熱負荷,延長窯襯使用壽命和窯的運轉周期,在保持窯發熱能力的情況下,大幅度提高產量。

  濕法水泥回轉窯設備生產工藝

  用于濕法生產中的水泥窯稱濕法窯,濕法回轉窯生產工藝是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿,所以各原料之間混合好,生料成分均勻,使燒成的熟料質量高。濕法窯可分為濕法長窯和帶料漿蒸發機的濕法短窯,長窯使用多,短窯目前已很少采用。為了降低濕法長窯熱耗,窯內裝設有各種型式的熱交換器,如鏈條、料漿過濾預熱器、金屬或陶瓷熱交換器。

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