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活性石灰窯生產流程

導讀:

活性石灰窯是回轉窯的一種,又稱石灰窯或氧化鋁窯,是煅燒活性石灰的主要設備。設備由筒體、支撐裝置、帶液壓擋輪支撐裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等組成。活性石灰窯結構簡單,運行可靠,生產過程易于自動控制。

活性石灰窯

  活性石灰窯是回轉窯的一種,又稱石灰窯或氧化鋁窯,是煅燒活性石灰的主要設備。設備由筒體、支撐裝置、帶液壓擋輪支撐裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等組成。活性石灰窯結構簡單,運行可靠,生產過程易于自動控制。

  活性石灰回轉窯結構好,回轉窯兩端組合式鱗片密封,漏風系數小于10%;窯襯采用復合耐火材料,減少輻射熱損失;充分利用余熱,將入窯二次空氣預熱到700℃以上,節省能源消耗。

  煤粉(天然氣)在窯內燃燒產生熱量,熱量通過氣體傳導或者輻射對物料進行加熱,隨著窯體按照設計的斜度和轉速不停轉動,原料也在窯內周期性的翻滾前進,把原料由進料端輸送到出料端,在原料通過回轉窯的時間內,將其煅燒為合格熟料,達到高產、低消耗。

  活性石灰窯生產流程

  1、原料儲運輸送及篩分

  將滿足粒度要求的石灰石(20-40mm)由開采礦山區送至加工生產區,然后由給料機將物料由皮帶輸送機送入出料筒倉,經過篩分后粒度為10mm以上和10mm以下的物料,分別送入碎石料倉和粉料倉。對合格的石灰石生料放入預熱器中完成預熱和預分解,進行下一步工序。

  2、石灰石煅燒

  物料在預熱器內的同時,由回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至600-800攝氏度,使石灰石發生部分分解,更利于煅燒過程的高效進行。回轉窯現已成為石灰煅燒工藝的主流設備,石灰石從窯尾筒體喂入窯筒體內,生料在窯內通過分解,燒成等工藝過程,從底端卸出。

  3、成品冷卻輸送

  石灰石由回轉窯煅燒后,下一步工序就是冷卻,通過風機吹入冷風,將物料冷卻至65攝氏度排出冷卻機。成品石灰排出后再由斗式提升機運送至料倉頂,再經過篩分機把物料篩分成不同粒度分倉存放。

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